Digitalisierung mit großer Wirkung
Success Story
Wie Webasto mit connACT den Grundstein für vorausschauende Instandhaltung und nachhaltige Produktion legt
Einleitung
Kürzere Produktlebenszyklen, wachsende Produkt- und Prozesskomplexität und zunehmender Druck zur Steigerung der Ressourceneffizienz stellen die industrielle Fertigung vor neue Herausforderungen.
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, braucht es intelligente Produktionslösungen. Dabei sind digital vernetzte Systeme, belastbare Datengrundlagen sowie die Fähigkeit, umgehend auf Abweichungen zu reagieren und Potenziale zu nutzen, entscheidend.
Genau hier setzt das Serviceökosystem connACT SERVICES von SITEC an. Es bietet ein modulares Angebot, das klassische Industriedienstleistungen und digitale Lösungen kombiniert. Ein zentrales Element ist dabei connACT ADVANCED, das digitale OEE-Tool, das Maschinen- und Prozessdaten in Echtzeit sichtbar macht und somit die Basis für fundierte Entscheidungen schafft.
Wie Webasto mit dieser Lösung messbare Mehrwerte erzielt, belegt die gemeinsame Zusammenarbeit.
Digitales Retrofit im Shopfloor von Webasto
Webasto ist ein global agierender Systemlieferant der Automobilindustrie. Das Unternehmen mit Hauptsitz im bayrischen Stockdorf hat sich auf die Bereiche Dachsysteme und Elektrifizierung mit Batterien sowie Thermomanagementlösungen spezialisiert.
Am Standort Neubrandenburg in Mecklenburg-Vorpommern fertigt Webasto elektrisch und fossil betriebene Standheizungen für den Original Equipment und Aftermarket. Die Produkte werden überwiegend in Pkw und Nutzfahrzeugen eingesetzt.
Im Jahr 2022 wurde das erste von SITEC entwickelte Produktionssystem im Neubrandenburger Werk mit connACT ausgestattet. Die Integration erfolgte innerhalb kürzester Zeit. Unmittelbar nach der Inbetriebnahme konnten erste messbare Optimierungspotenziale aufgedeckt werden, die zu weniger Stillständen, geringeren Ausschussraten und erhöhter Prozessstabilität führten.
„In der Vergangenheit standen wir insbesondere im Shopfloor vor der Herausforderung, Fehler, die während der Schicht an den Anlagen passiert sind, genau zu spezifizieren. Dabei hilft uns das connACT-System, diese Fehler sichtbar zu machen, […], sodass wir zeitnah zielgerichtet reagieren können.“ – Sven Kretzschmar, Manufacturing & Engineering, Webasto
Aufgrund der erfolgreichen Zusammenarbeit und Kundenzufriedenheit wurde connACT auf alle SITEC-Anlagen ausgeweitet. Heute ist die digitale Lösung ein fester Bestandteil der kontinuierlichen Prozessoptimierung bei Webasto.
Energieeffizienz systematisch verbessern
Ein weiterer zentraler Bestandteil von connACT ist das integrierte Energiemonitoring. Verbräuche wie Strom oder Druckluft werden dabei in Echtzeit erfasst, analysiert und visualisiert.
Bei Webasto liefert das System nicht nur Transparenz über den aktuellen Energieeinsatz, sondern ermöglicht auch die gezielte Identifikation von Einsparpotenzialen im laufenden Betrieb. Basierend auf den erhobenen Daten konnten Maßnahmen zur Reduzierung des Energieverbrauchs definiert und erfolgreich umgesetzt werden.
Die Vorteile liegen auf der Hand: geringere Betriebskosten, eine optimierte Ressourcennutzung und ein weiterer Schritt hin zu einer nachhaltigeren Produktion.
Condition Monitoring und vorausschauende Wartung
Mit connACT lassen sich auch zentrale Maschinen- und Anlagenparameter kontinuierlich überwachen.
Webasto nutzt das Condition Monitoring, um den technischen Zustand seiner Produktionssysteme in Echtzeit zu beurteilen. Durch die frühzeitige Erkennung von Prozessanomalien können Wartungsmaßnahmen gezielt geplant werden. Dadurch hat sich die n.i.O.-Rate signifikant verringert.
Dank dieser vorausschauenden Instandhaltungsstrategie erhöht sich die technische Verfügbarkeit der Maschinen, während gleichzeitig die Wartungskosten reduziert werden. Damit schafft connACT die Grundlage für mehr Prozesssicherheit und minimiert das Risiko kostenintensiver Produktionsausfälle.
Mehrwert durch Datenintelligenz
Das Kundenprojekt mit Webasto in Neubrandenburg zeigt, wie connACT zur datenbasierten Optimierung von Fertigungsprozessen beiträgt. Die innovative Lösung hilft produzierenden Unternehmen, ihre Anlagenperformance zu verbessern, Betriebskosten zu senken und Prozesse nachhaltiger zu gestalten.
„Zukünftig möchten wir connACT für alle Anlagen anderer Hersteller bei uns im Werk nutzen. Wir möchten einen einheitlichen Informationsgrad für alle Anlagen im Shopfloor darstellen können, um die Effizienz unserer Produktion weiter zu steigern“, unterstreicht Kretzschmar.
Seit 2020 sind alle neuen SITEC-Anlagen serienmäßig mit dem OEE-Tool ausgestattet. Doch auch bestehende Systeme anderer Hersteller lassen sich problemlos und einfach nachrüsten.
Sie möchten wissen, wie Sie Ihre Fertigung mit connACT effizienter und nachhaltiger weiterentwickeln können?
Vereinbaren Sie einen unverbindlichen Beratungstermin und wir zeigen Ihnen, welches Potenzial in Ihren Daten steckt.
Weitere Stories
Über SITEC
SITEC ist ein international geschätzter Partner und Systemlieferant für automatisierte Hightech-Produktionsanlagen sowie der Serienfertigung von Präzisionsteilen und Baugruppen.
Basierend auf höchsten Qualitäts- und Umweltstandards bietet SITEC effiziente Fertigungstechnologien sowie schlüsselfertige Komplettlösungen.
Für seine weltweiten Kunden der Automobilindustrie, Medizintechnik und alternativen Energietechnik entwickelt SITEC serienreife Lösungen zur automatisierten Montage, Lasermaterialbearbeitung und elektrochemischen Metallbearbeitung. Das gelingt dem Unternehmen mit rund 300 hoch qualifizierten Mitarbeitenden und einem optimalen Teamwork.
SITEC wächst dabei mit den Herausforderungen seiner Kunden und des Marktes, wie beispielsweise der Entwicklung neuer Produkte im Bereich der E-Mobilität oder autarker Speichertechnologien auf Basis von Brennstoffzellen. Vollautomatisierte Laserbearbeitungsanlagen zum Laserschweißen, insbesondere von Kupfer für Bauteile im E-Antrieb, Batteriesystemen und der Leistungselektronik, gehören heute zum Portfolio.
Darüber hinaus produziert das Unternehmen seit 2012 innerhalb der Serienfertigung lasergeschweißte Bipolarplatten verschiedener Designs im Kundenauftrag.
Das 1991 gegründete Unternehmen mit Hauptsitz in Deutschland bedient asiatische Märkte direkt vor Ort über die SITEC Laser Technology (Shanghai) und betreibt in den USA (Pittsburgh) einen Showroom.
Kontakt
Kommunikation und Marketing
SITEC Industrietechnologie GmbH
Bornaer Straße 192
09114 Chemnitz
Deutschland
Telefon: +49 371 4708 241
Telefax: +49 371 4708 240
E-Mail: marketing@sitec-technology.de